Завод ООО «СМИ» является производителем слесарно-монтажного, строительного, деревообрабатывающего инструмента, различных видов поковок из черных и нержавеющих сталей методом горячей штамповки, а также различных видов инструментальной оснастки.

В 2024 году в ООО «Арефино Инструмент» приобретены и запущены в эксплуатацию:

- 2 автомата продольного точения, позволяющие серийно высокопроизводительно выполнять токарную и фрезерную обработку деталей из металлического прутка диаметром до 35 мм с точностью до 0,003 мм в автоматическом режиме. Максимальная длина обработки за проход - 230 мм. Автоматы оснащены контршпинделями и имеют 6 осей обработки, что позволяет полностью обрабатывать как периферию, так и оба торца детали без участия оператора. Выдача готовой детали и подача прутка для новой так же автоматизированы.

- 3 горизонтальных токарных станка с ЧПУ, позволяющих в полуавтоматическом режиме выполнять токарную обработку деталей диаметром до 300 мм, длиной до 500 мм с точностью до 0,01 мм. Обработка деталей выполняется в автоматическом режиме, установка заготовки и снятие после обработки - оператором.

Возможности:
ООО «СМИ» имеет в своем составе следующие производства и участки:

• Кузнечно-прессовое производство;
• Механообрабатывающее производство;
• Инструментальное производство;
• Участок покрытий;
• Участок литья пластмасс.

Кузнечно-прессовое - производство в основном предназначено для изготовления поковок из черных и нержавеющих сталей методом горячей штамповки на паровоздушных молотах. В составе паровоздушные молота весом падающих частей 1-2 тонны. Возможна горячая штамповка деталей весом до 5 кг. Есть опыт штамповки изделий до 8 кг. Класс точности изделий – Т4-Т5. Для изделий из черных металлов возможно использование индукционного нагрева под штамповку – есть 2 ТВЧ мощностью 100 кВт и одно – 240 кВт. Возможные объемы производства определяются массой и сложностью деталей – максимально до 3000 тонн поковок в год..

Возможно профилирование изделий на стане поперечно-клиновой прокатки из стального проката круглого, шестигранного или квадратного сечения. Готовое изделие может иметь форму, состоящую из тел вращения, с сохранением отдельных участков шестигранной или квадратной формы. Диаметр готового изделия в диапазоне 8-50 мм, длина до 320 мм. Исходный прокат диаметром 16-18 мм, но может быть изменен под задачу. Точность изделия — до 0,05 мм, коэффициент использования металла — до 98%. Заготовительный участок может производить рубку заготовок из круга до 40 мм и листа до 12 мм. Возможна распиловка профилей большего сечения (максимальный размер до 200 мм) на ленточно-пильных станках. Участок прессов оснащен прессами усилием 12 — 100 тс. Возможна вырубка деталей из листа., гибка, холодная вытяжка. Участок правки оснащен чеканочными прессами усилием 400 тс. Для деталей весом до 2 кг можем производить очистку от окалины в галтовочных барабанах. Отжиг и нормализацию поковок в настоящее время можем производить для малых партий изделий.

Механообрабатывающее производство - Оснащено универсальными сверлильными, токарными и фрезерными станками, плоскошлифовальными станками, ручными шлифовальными станками типа ШП2, гидропрессами усилием до 63 тс. Возможна обработка изделий скоростным и фасонным фрезерованием., точением, протяжка отверстий. Производится термообработка изделий с нагревом на ТВЧ и закалкой в соляных изотермических ваннах.

Инструментальное производство - предназначено для изготовления в основном штамповой оснастки. Для изготовления сложной оснастки имеется вертикально фрезерный трехкоординатный обрабатывающий центр HAASVF-2. Возможно изготовление штампов, пресс-форм, иных сложных изделий габаритами до 750х400х400 мм, массой до 1200 кг. Точность обработки — 0,005 мм. Материал изделия — сталь, чугун, цветные металлы. Для изготовления плоских деталей произвольной формы типа шаблонов, вырубных штампов используется проволочно-вырезной станок AccuteX.

Для изготовления небольших штампов горячей штамповки для деталей до 3 кг применяются эрозионный станки с графитовыми электродами. Возможна термообработка штамповой оснастки массой до 500 кг в соляных изотермических ваннах. Участок покрытий - В составе линия оксидирования, линия гальванического цинкования, участок покрытия полимерными красками, участок лакокрасочных покрытий. Участок литья пластмасс - Производится литье пластмассовых чехлов и рукояток из полиэтилена и полипропилена на гидропрессах с использованием пресс-форм собственного изготовления. Есть небольшой участок по нанесению пластизолевого покрытия на небольшие детали.